Максимальний діапазон товщини різання
Максимальна товщина різання машини лазерного різання змінюється залежно від таких факторів, як тип матеріалу, потужність лазера, швидкість різання, допоміжний газ та якість обладнання. Взагалі кажучи, для загальних металевих матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієва пластина та мідна пластина, максимальна товщина різання приблизно наступна:
Вуглецева сталь: Максимальна товщина різання може досягати 6 мм до 20 мм, залежно від потужності лазера та умов різання.
Нержавіюча сталь: Максимальна товщина різання зазвичай становить від 3 мм до 10 мм. Нержавіюча сталь порівняно складно розрізати і вимагає більш високої потужності лазера та відповідної швидкості різання.
Алюмінієва пластина: Максимальна товщина різання, як правило, становить від 2 мм до 8 мм. Алюмінієва пластина має більшу відбивну здатність до лазера, тому при різанні потрібна більша щільність лазерної енергії.
Мідна пластина: Максимальна товщина різання схожа на товщину алюмінієвої пластини, також від 2 мм до 8 мм.
Фактори, що впливають на товщину різання
Лазерна потужність: лазерна потужність є ключовим фактором, що впливає на товщину різання. Чим більша потужність, тим більша щільність енергії лазерного променя і тим більша товщина матеріалу, який можна розрізати. Тому, вибираючи машину лазерного різання, необхідно вибрати відповідну лазерну потужність відповідно до фактичних потреб різання.
Тип матеріалу: різні типи матеріалів мають різне поглинання та відбивну здатність лазерів, тому їх товщина різання також відрізняється. Наприклад, металеві матеріали, такі як вуглецева сталь та нержавіюча сталь, мають більш високу швидкість поглинання лазерів, тому товщина різання порівняно велика; в той час як неметалічні матеріали, такі як пластмаса та деревина, мають меншу швидкість поглинання лазерів і відносно невелика товщина різання.
Швидкість різання: швидкість різання також вплине на товщину різання. Взагалі кажучи, чим швидше швидкості різання, тим коротший час дії лазерного променя та матеріалу, і чим менша товщина матеріалу, який можна розрізати. Однак занадто швидка швидкість різання призведе до зниження якості поверхні різання, тому між швидкістю та якістю необхідно вдарити баланс.
Допоміжний газ: Під час процесу розрізання лазера допоміжний газ може відігравати роль у охолодженні, видуванні шлаку та захисту поверхні різання. Вибір відповідного допоміжного типу газу та тиску може покращити якість різання та ефективність, тим самим певною мірою збільшуючи товщину різання.
Якість обладнання та технічне обслуговування: якість та щоденне обслуговування машини лазерного різання також впливатимуть на її здатність до різання. Якісне обладнання має кращу стабільність та точність, що може забезпечити плавний прогрес процесу різання. У той же час, регулярне обслуговування та догляд за обладнанням може продовжити термін служби та зберегти його в оптимальному стані різання.
